1.隔爆結合面緊固件缺螺栓、彈簧墊圈或背帽。
2.隔爆接合面緊固用螺栓或螺孔滑扣。
3.隔爆接合面緊固用螺栓折斷在螺孔中。
4.隔爆結合面緊固螺栓未壓平彈簧墊圈或螺栓鬆動。
5.隔爆接合面緊固螺栓的螺母沒有上滿扣。
6.緊固螺釘伸入螺孔的長度小於螺紋直徑的尺寸。（鑄鐵、銅、鋁件應小於螺紋直徑的1.5倍）。
7.螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，螺釘沒有擰緊。
8.緊固螺栓的螺帽有機械性傷痕，直徑變小，厚度磨薄。
9.同一部位的螺栓、螺母、彈簧墊圈規格不一致，彈簧墊圈大於螺栓的直徑。
10.隔爆接合面同一部位緊固螺栓加裝兩個以上彈簧墊圈。
11.彈簧墊圈斷裂或無彈性。
12.密封圈沒有採用邵爾氏硬度45～55度的橡膠製造。
13.密封圈老化、失去彈性、變形、變質。
14.密封圈有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。
15.密封圈外徑與進線裝置內徑之差不符合標準。
16.密封圈內徑與電纜外徑的配合大於±1㎜。
17.4平方電纜及以下電纜的密封圈內徑不小於電纜外徑。
18.密封圈的寬度小於電纜外徑的0.7倍。
19.密封圈的寬度小於10㎜。
20.密封圈的厚度小於電纜外徑的0.3倍。（70㎜2電纜除外）。
21.密封圈的厚度小於4㎜。
22.密封圈的單孔穿進多根電纜。
23.把密封圈割開套在電纜上。
24.密封圈刀削後出現鋸齒，鋸齒直徑之差大於（包括）2毫米。
25.密封圈部分破損。
26.密封圈沒有完全套在電纜護套上（-5～15㎜）。
27.密封圈與電纜護套之間夾有其它包紮物。
28.一個引入裝置內用多個密封圈或金屬圈。
29.螺旋式線嘴上金屬擋圈時沒有裝在擋板外面。
30.線嘴壓緊沒有餘量，線嘴與密封圈之間沒有加裝金屬墊圈。
31.進線嘴壓緊後內緣壓不緊密封圈。
32.進線嘴壓緊後密封圈端面與器壁接觸不嚴。
33.進線嘴壓緊後密封圈能活動。
34.螺旋式接線嘴因亂用、鏽蝕等原因緊不到位而鬆動的。
35.壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓。
36.壓盤式引入裝置壓緊螺栓未上緊。
37.電纜在引入裝置處能輕易來回抽動。
38.凡有電纜壓線板的電器，引入引出電纜未用壓線板壓緊。
39.卡蘭式的進線嘴壓緊膠圈後用單手搬動喇叭嘴上下晃動時，喇叭嘴明顯晃動。
40.壓疊式線咀壓緊電纜後的壓扁量超過電纜直徑10%。
41.電纜護套伸入器壁小於5毫米。
42.電纜護套伸入器壁大於15毫米。
43.電纜粗穿不進，將護套與密封圈結合部位挫細。
44.低壓隔爆開關接線室電源側進出線至負荷側接線。
45.低壓隔爆開關接線室負荷側進出線至電源側接線。
46.低壓隔爆開關接線室小喇叭嘴引出動力線。
47.接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離不符合規定的。
48.未接線的線咀沒有用同等厚度和直徑的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死。
49.高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠。
50.採用鎧裝電纜供電時，使用密封圈沒有全部套在鉛（鋁）皮上。
51.高壓鎧裝電纜灌注絕緣膠的，沒有用絕緣膠灌至三叉口上。
52.高壓鎧裝電纜灌注絕緣膠的，絕緣膠裂紋面能相對活動的。
53.電鑽插銷的電源側接插銷，負荷側接插座。
54.電源電壓低於1140v的插接裝置，缺少防止突然拔脫的聯動裝置。
55.電源電壓在1140v以上的插接裝置沒有電氣聯鎖裝置。
56.插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆結合面的最大直徑差和最小有效長度不符合規定。
57.防爆外殼有裂紋、開焊現象。
58.防爆殼嚴重變形長度超過50毫米，變形凹凸深度超過5毫米。
59.防爆殼內外有繡皮脫落。
60.閉鎖裝置不符合規定。
61.閉鎖裝置不齊全。
62.閉鎖裝置變形損壞起不到機械閉鎖作用。
63.電氣閉鎖裝置起不到閉鎖作用。
64.隔爆室（腔）觀察窗（孔）的透明板鬆動，破裂。
65.隔爆室（腔）觀察窗（孔）的透明板使用普通玻璃或機械強度不符合規定。
66.隔爆設備的隔爆腔之間直接貫通。
67.接線柱接線座有鬆動裂紋。
68.防爆電動機接線盒內的隔爆絕緣座去掉。
69.隔爆設備沒有保持原設計的防爆性能。
70.螺旋式接線咀最少嚙合扣數低於6扣（擰緊程度一般用單手向正用力擰不動為合格）。
71.螺紋隔爆結構，螺紋精度低於3級。
72.喇叭嘴外缺損影響防爆性能者。
73.未接線的喇叭嘴老鼠洞。
74.未接線的喇叭嘴裝入已使用過的密封圈。
75.不用的接線嘴沒有用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入壓緊（裝反為失爆）。
76.螺旋式線咀安裝多個金屬圈。
77.擋板直徑與進線裝置內徑之差大於2毫米。
78.擋板厚度小於2毫米（允許誤差為±0.18㎜）。
79.金屬圈外徑與進線裝置內徑之差大於2毫米。
80.金屬圈的內外徑與喇叭咀深入壁規格不一致。
81.金屬圈厚度小於工稱尺寸一毫米。
82.金屬圈開口。
83.轉蓋式或插蓋式隔爆接合面寬度小於25毫米。
84.轉蓋式或插蓋式隔爆接合面間隙大於0.5毫米。
85.隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態下產生摩擦。
86.隔爆接合面的法蘭減薄厚度，大於原設計規定的維修余。
量。
87.結合面上的小針孔，直徑超過0.5毫米，深度超過1毫米。
88.結合面上的小針孔，在一平方厘米的範圍內超過5個（適用於40、25㎜寬的隔爆面）。
89.結合面上的小針孔，在一平方厘米的範圍內超過2個（適用於15㎜寬的隔爆面）。
90.結合面機械傷痕的深度或寬度超過0.5毫米。
91.結合面機械傷痕的投影長度未保證剩餘無傷隔爆面有效長度大於規定長度的2/3。
92.結合面機械傷痕個別傷痕深度超過1毫米，其傷痕距結合面最短無傷間距相加小於相應容積規定的結合面寬度。
93.隔爆面上有油漆和機械性雜物。
94.隔爆面沒有塗適量的中性凡士林等合格的防鏽油或磷化。
95.隔爆面有鏽蝕（用棉紗擦後仍留有鏽蝕斑痕）。
96.隔爆接合面的表面粗糙度大於6.3。
97.操縱杆的表面粗糙度大於3.2。
98.隔爆接合面有間隙或鏽蝕，正常情況下用手能打開大蓋。
99.引入裝置的壓線板下不得墊皮墊（電纜下部可以墊半圈皮）。
100.電機軸承應加熱裝入，不得有鬆動現象。
2.隔爆接合面緊固用螺栓或螺孔滑扣。
3.隔爆接合面緊固用螺栓折斷在螺孔中。
4.隔爆結合面緊固螺栓未壓平彈簧墊圈或螺栓鬆動。
5.隔爆接合面緊固螺栓的螺母沒有上滿扣。
6.緊固螺釘伸入螺孔的長度小於螺紋直徑的尺寸。（鑄鐵、銅、鋁件應小於螺紋直徑的1.5倍）。
7.螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，螺釘沒有擰緊。
8.緊固螺栓的螺帽有機械性傷痕，直徑變小，厚度磨薄。
9.同一部位的螺栓、螺母、彈簧墊圈規格不一致，彈簧墊圈大於螺栓的直徑。
10.隔爆接合面同一部位緊固螺栓加裝兩個以上彈簧墊圈。
11.彈簧墊圈斷裂或無彈性。
12.密封圈沒有採用邵爾氏硬度45～55度的橡膠製造。
13.密封圈老化、失去彈性、變形、變質。
14.密封圈有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。
15.密封圈外徑與進線裝置內徑之差不符合標準。
16.密封圈內徑與電纜外徑的配合大於±1㎜。
17.4平方電纜及以下電纜的密封圈內徑不小於電纜外徑。
18.密封圈的寬度小於電纜外徑的0.7倍。
19.密封圈的寬度小於10㎜。
20.密封圈的厚度小於電纜外徑的0.3倍。（70㎜2電纜除外）。
21.密封圈的厚度小於4㎜。
22.密封圈的單孔穿進多根電纜。
23.把密封圈割開套在電纜上。
24.密封圈刀削後出現鋸齒，鋸齒直徑之差大於（包括）2毫米。
25.密封圈部分破損。
26.密封圈沒有完全套在電纜護套上（-5～15㎜）。
27.密封圈與電纜護套之間夾有其它包紮物。
28.一個引入裝置內用多個密封圈或金屬圈。
29.螺旋式線嘴上金屬擋圈時沒有裝在擋板外面。
30.線嘴壓緊沒有餘量，線嘴與密封圈之間沒有加裝金屬墊圈。
31.進線嘴壓緊後內緣壓不緊密封圈。
32.進線嘴壓緊後密封圈端面與器壁接觸不嚴。
33.進線嘴壓緊後密封圈能活動。
34.螺旋式接線嘴因亂用、鏽蝕等原因緊不到位而鬆動的。
35.壓盤式引入裝置缺壓緊螺栓。
36.壓盤式引入裝置壓緊螺栓未上緊。
37.電纜在引入裝置處能輕易來回抽動。
38.凡有電纜壓線板的電器，引入引出電纜未用壓線板壓緊。
39.卡蘭式的進線嘴壓緊膠圈後用單手搬動喇叭嘴上下晃動時，喇叭嘴明顯晃動。
40.壓疊式線咀壓緊電纜後的壓扁量超過電纜直徑10%。
41.電纜護套伸入器壁小於5毫米。
42.電纜護套伸入器壁大於15毫米。
43.電纜粗穿不進，將護套與密封圈結合部位挫細。
44.低壓隔爆開關接線室電源側進出線至負荷側接線。
45.低壓隔爆開關接線室負荷側進出線至電源側接線。
46.低壓隔爆開關接線室小喇叭嘴引出動力線。
47.接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離不符合規定的。
48.未接線的線咀沒有用同等厚度和直徑的法蘭和堵板或用絕緣膠堵死。
49.高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠。
50.採用鎧裝電纜供電時，使用密封圈沒有全部套在鉛（鋁）皮上。
51.高壓鎧裝電纜灌注絕緣膠的，沒有用絕緣膠灌至三叉口上。
52.高壓鎧裝電纜灌注絕緣膠的，絕緣膠裂紋面能相對活動的。
53.電鑽插銷的電源側接插銷，負荷側接插座。
54.電源電壓低於1140v的插接裝置，缺少防止突然拔脫的聯動裝置。
55.電源電壓在1140v以上的插接裝置沒有電氣聯鎖裝置。
56.插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆結合面的最大直徑差和最小有效長度不符合規定。
57.防爆外殼有裂紋、開焊現象。
58.防爆殼嚴重變形長度超過50毫米，變形凹凸深度超過5毫米。
59.防爆殼內外有繡皮脫落。
60.閉鎖裝置不符合規定。
61.閉鎖裝置不齊全。
62.閉鎖裝置變形損壞起不到機械閉鎖作用。
63.電氣閉鎖裝置起不到閉鎖作用。
64.隔爆室（腔）觀察窗（孔）的透明板鬆動，破裂。
65.隔爆室（腔）觀察窗（孔）的透明板使用普通玻璃或機械強度不符合規定。
66.隔爆設備的隔爆腔之間直接貫通。
67.接線柱接線座有鬆動裂紋。
68.防爆電動機接線盒內的隔爆絕緣座去掉。
69.隔爆設備沒有保持原設計的防爆性能。
70.螺旋式接線咀最少嚙合扣數低於6扣（擰緊程度一般用單手向正用力擰不動為合格）。
71.螺紋隔爆結構，螺紋精度低於3級。
72.喇叭嘴外缺損影響防爆性能者。
73.未接線的喇叭嘴老鼠洞。
74.未接線的喇叭嘴裝入已使用過的密封圈。
75.不用的接線嘴沒有用密封圈、擋板、金屬圈依次裝入壓緊（裝反為失爆）。
76.螺旋式線咀安裝多個金屬圈。
77.擋板直徑與進線裝置內徑之差大於2毫米。
78.擋板厚度小於2毫米（允許誤差為±0.18㎜）。
79.金屬圈外徑與進線裝置內徑之差大於2毫米。
80.金屬圈的內外徑與喇叭咀深入壁規格不一致。
81.金屬圈厚度小於工稱尺寸一毫米。
82.金屬圈開口。
83.轉蓋式或插蓋式隔爆接合面寬度小於25毫米。
84.轉蓋式或插蓋式隔爆接合面間隙大於0.5毫米。
85.隔爆電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態下產生摩擦。
86.隔爆接合面的法蘭減薄厚度，大於原設計規定的維修余。
量。
87.結合面上的小針孔，直徑超過0.5毫米，深度超過1毫米。
88.結合面上的小針孔，在一平方厘米的範圍內超過5個（適用於40、25㎜寬的隔爆面）。
89.結合面上的小針孔，在一平方厘米的範圍內超過2個（適用於15㎜寬的隔爆面）。
90.結合面機械傷痕的深度或寬度超過0.5毫米。
91.結合面機械傷痕的投影長度未保證剩餘無傷隔爆面有效長度大於規定長度的2/3。
92.結合面機械傷痕個別傷痕深度超過1毫米，其傷痕距結合面最短無傷間距相加小於相應容積規定的結合面寬度。
93.隔爆面上有油漆和機械性雜物。
94.隔爆面沒有塗適量的中性凡士林等合格的防鏽油或磷化。
95.隔爆面有鏽蝕（用棉紗擦後仍留有鏽蝕斑痕）。
96.隔爆接合面的表面粗糙度大於6.3。
97.操縱杆的表面粗糙度大於3.2。
98.隔爆接合面有間隙或鏽蝕，正常情況下用手能打開大蓋。
99.引入裝置的壓線板下不得墊皮墊（電纜下部可以墊半圈皮）。
100.電機軸承應加熱裝入，不得有鬆動現象。